值得注意的是客戶可依據(jù)產(chǎn)品包裝需求增設(shè)開門急停、自動(dòng)投卡、異常排出等細(xì)節(jié)功能，顆粒自動(dòng)包裝
機(jī)包裝全過程無需人工作業(yè)。
實(shí)際操作當(dāng)中全自動(dòng)顆粒包裝機(jī)如果出現(xiàn)封口溫度失控：
1.給顆粒自動(dòng)包裝機(jī)封口的溫度計(jì)已壞，必須修理；另外，熱電耦可能也壞了，不能正常地將感應(yīng)溫度傳至溫度計(jì)上。換上同型號(hào)、同規(guī)格的熱電耦即可。
2.熱封壓力不均，只要調(diào)節(jié)熱封刀的壓力彈簧，使其壓力一致即可。同時(shí)，顆粒自動(dòng)包裝機(jī)熱封刀的壓觸面應(yīng)保持干凈，無污垢。
3.復(fù)合材料本身的熱封質(zhì)量不好，熱封系數(shù)發(fā)生變化，造成所承受的溫度不一致。科技改變生活，生活中需要包裝機(jī)的產(chǎn)品四處可見，食品顆粒，如鍋巴，堅(jiān)果，雜糧以及如紅棗，茶葉等也是有包裝的， 重要的是全自動(dòng)顆粒包裝機(jī)只需人工定期進(jìn)行維護(hù)，清理，特別是在全自動(dòng)顆粒包裝機(jī)工作時(shí)進(jìn)行輔助設(shè)置以及操作，保證設(shè)備平常運(yùn)轉(zhuǎn)需要，便可以快速完成包裝。 ]]>
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顆粒包裝機(jī)參數(shù)在操作中有常見的，也有不常見的，常見參數(shù)出廠時(shí)已設(shè)定，用戶一般不需修改，幾個(gè)特殊的參數(shù)需要根據(jù)情況進(jìn)行修改，下面是修改方法：
●顆粒包裝機(jī)清零周期：指每隔多少袋自動(dòng)清零一次，設(shè)定方法是：在設(shè)定狀態(tài)下（顯示“-”）同時(shí)按下“∧”和“稱量值”（先按住“∧”不放松再按“稱量值”），此時(shí)顯示先前設(shè)定的數(shù)值，若需修改可按“∧”或“∨”，修改完畢后按“設(shè)定/稱量”，顯示“-”后松開。
●顆粒包裝機(jī)大投值：大投值是指大振動(dòng)停止時(shí)秤斗中的物料重量與稱量值之間的差值，例如稱量值為500g，大投值為20g，則大投停止時(shí)秤斗中的物料重量為480g。設(shè)定方法是：在設(shè)定狀態(tài)下（顯示“-”）打開電氣箱門，將紅色微動(dòng)開關(guān)第3位撥向上方ON，此時(shí)顯示先前設(shè)定的數(shù)值，若需修改可按“∧”或“∨”，修改完畢后把該開關(guān)撥回下方。
注：大投值只有在物料品種和比重發(fā)生變化時(shí)才需修改，一般情況請(qǐng)不要改動(dòng)該參數(shù)。
●顆粒包裝機(jī)秤 編 號(hào)：當(dāng)多臺(tái)稱重機(jī)與中央電腦聯(lián)網(wǎng)實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)監(jiān)控時(shí)，每一臺(tái)稱重機(jī)需要一個(gè)唯一的通迅地址，這就是秤編號(hào)。一臺(tái)中央電腦最多可監(jiān)控128臺(tái)稱重機(jī)。秤編號(hào)的設(shè)定方法是：在設(shè)定狀態(tài)下（顯示“-”）打開電氣箱門，將紅色微動(dòng)開關(guān)第4位撥向上方ON，按“∧”或“∨”修改該參數(shù)，修改完畢后把該開關(guān)撥回下邊。
注：秤編號(hào)只有在電腦聯(lián)網(wǎng)時(shí)才需要設(shè)定，若不聯(lián)網(wǎng)則不需設(shè)定，出廠設(shè)定值為0。
充氮?dú)馄鋵?shí)是將包裝袋中的氧氣替代的過程，充氮完成后，氧氣含量應(yīng)該應(yīng)該低于21%，在此過程中要注意以下幾點(diǎn)：
（1）吹掃要包括整個(gè)袋內(nèi)剩余空間及瓶蓋，否則，殘留空氣對(duì)殘氧量影響較大。
（2）吹掃結(jié)束至壓蓋時(shí)間應(yīng)盡可能短，否則，在此期間，空氣中氧會(huì)很快滲透到瓶中，引起瓶中殘氧量升高。
（3）顆粒包裝機(jī)氮?dú)廨斔凸艿雷詈眠x用質(zhì)地良好不銹鋼管道或高質(zhì)量碳鋼管道；同時(shí)，注意管道、閥門、接頭上不能有泄漏點(diǎn)，否則會(huì)因空氣中氧氣滲入而影響氮?dú)馄焚|(zhì)。
（4）顆粒包裝機(jī)充氮時(shí)，應(yīng)使用密閉或操作連貫機(jī)器充氮；人工充氮時(shí)，因操作時(shí)間間隔較大，易使空氣中氧氣進(jìn)入充氮操作成品瓶中，特別是在壓蓋前一段真空期。
]]>現(xiàn)象：下膜從鏈條上掉下來，不能與鏈條同步運(yùn)動(dòng)，造成不能正常拉伸和包裝產(chǎn)品。
原因：
（1）下膜寬度窄。
（2）鏈條夾不緊。
（3）膜走向偏。
解決方法：
（1）將下膜的分切寬度變寬，保證與鏈條的寬度匹配。
（2）維修鏈條夾子。
（3）調(diào)整下膜的的位置，將下膜中心與鏈條的中心重合。
2、顆粒包裝機(jī)拉伸成型效果差
現(xiàn)象：拉伸后膜被拉破或成型差
原因：
（1）加熱板加熱量不夠。
（2）加熱溫度不匹配，過度偏高時(shí)，膜粘在熱封板上，增加膜的霧度，拉伸成型會(huì)出現(xiàn)局部偏薄。加熱溫度過度偏低時(shí)，膜加熱溫度低，不能達(dá)到膜的拉伸溫度，拉伸后破的較多。
（3）顆粒包裝機(jī)拉伸深度過深。
解決方法：
（1）維修加熱板，使其正常加熱，保證熱量的充分供應(yīng)。
（2）降低或升高加熱板溫度，調(diào)整到合適的溫度范圍。
（3）在膜的有效拉伸范圍進(jìn)行正確使用，深度拉伸的膜采用較厚的膜進(jìn)行拉伸，淺度拉伸的膜采用較薄的膜進(jìn)行拉伸，既保證產(chǎn)品的質(zhì)量，又降低生產(chǎn)成本。
3、顆粒包裝機(jī)熱封不良
現(xiàn)象：上下膜經(jīng)熱封板后或者是殺菌后，出現(xiàn)上下有分開、分層現(xiàn)象。
原因：
（1）熱封溫度低，達(dá)不到內(nèi)層熱封溫度的需要。
（2）上下膜中的一種或兩種膜內(nèi)外熱封面錯(cuò)誤。
解決方法：
（1）升高熱封溫度，達(dá)到內(nèi)層熱封材料的需要的溫度，但是不能太高，否則會(huì)出現(xiàn)粘熱封板的現(xiàn)象和上膜變形問題。
（2）將上下膜中的一種或兩種膜的熱封面調(diào)整好，以保證上下膜的熱封面相對(duì)應(yīng)。
4、顆粒包裝機(jī)產(chǎn)品包裝內(nèi)有氣
現(xiàn)象：出熱封板后膜內(nèi)有空氣。
原因：
（1）上膜寬度尺寸大于熱封板的寬度，將熱封板的抽真空氣孔堵塞，抽取上下膜間的空氣。
（2）抽真空機(jī)出現(xiàn)故障，抽真空效果差。
（3）熱封板內(nèi)的抽真空氣孔有異物造成堵塞。
（4）熱封效果差，有部分漏氣。
（5）上下膜配合熱封時(shí)，上膜偏差于下膜，有部分熱封不良現(xiàn)象。
（6）下膜拉伸時(shí)有拉破的小孔，有漏氣問題。
（7）上膜有小孔，有漏氣問題。
（8）熱封溫度過高，將上膜燙破有小孔，有漏氣問題。
（9）熱封墊片有縫隙。
解決方法：
（1）將上膜的寬度調(diào)整到合適的寬度，與熱封板配套。
（2）維修真空機(jī)。
（3）維修熱封板，取出異物，保障氣孔通暢。
（4）提高熱封溫度，和壓縮空氣壓力，保證熱封完好。
（5）將上膜調(diào)整好，與下膜配合好，不能出現(xiàn)上下膜偏差，保證上下膜熱封良好。
（6）提高下膜的拉伸效果，保證下膜拉伸后不出現(xiàn)小孔。
（7）更換上膜，采用好的上膜，保證不漏氣。
（8）在熱封完好的情況下，盡量降低熱封溫度，防止上膜燙破。
（9）調(diào)整熱封墊片，使其成為一個(gè)完整的密封面。
5、顆粒包裝機(jī)打折問題
現(xiàn)象：產(chǎn)品包裝后膜上的折皺。
原因：
（1）熱封溫度偏高，膜受熱量太多，上膜收縮。
（2）停機(jī)時(shí)，上膜在熱封板內(nèi)停留時(shí)間較長，膜受熱量大多，膜收縮。
（3）未熱封前膜上有折皺。
（4）熱封板上有異物或者熱封板有傷痕。
（5）熱封墊片不平整。
解決方法：
（1）降低熱封溫度，減少上膜受熱量，減少上膜收縮。
（2）在保證膜一直運(yùn)行生產(chǎn)，減少開停機(jī)次數(shù)，以減少停機(jī)時(shí)上膜受熱太多問題，避免上膜受熱多收縮變形所形成的皺折。
（3）未熱封前膜上有折皺，若是上膜，要求生產(chǎn)過程中控制產(chǎn)品的質(zhì)量，避免有皺折；若是下膜，拉伸前有皺折，要求生產(chǎn)過程中控制產(chǎn)品的質(zhì)量，避免有皺折；若是下膜在拉伸過程中有皺折，說明下膜在拉伸過程中受熱過多，降低拉伸溫度、拉伸預(yù)熱時(shí)間、拉伸成型時(shí)間；或者下膜是拉伸加熱板上有異物、板受傷，除去異物，修整加熱板。
（4）除去熱封板上的異物，修整熱封板。
（5）修整熱封墊片，保證熱封墊片平整，同時(shí)也不能有間隙。 ]]>
全自動(dòng)顆粒包裝機(jī)應(yīng)該如何保養(yǎng)呢，有哪些方面應(yīng)該注意呢？下面我們就這個(gè)方面就行解答。
(1)??應(yīng)將全自動(dòng)顆粒包裝機(jī)放置在通風(fēng)、干燥處，一般室溫維持在25℃左右即可。
(2)??每運(yùn)行48小時(shí)，就應(yīng)向各運(yùn)動(dòng)部件加注6＃機(jī)油，主要在齒輪、軸承及變速箱等處。
(3)??全自動(dòng)顆粒包裝機(jī)應(yīng)定期除塵，保持整機(jī)清潔。不用時(shí)最好拔掉電源，用罩布將其遮蓋。
(4)??如果運(yùn)行時(shí)間過長，關(guān)機(jī)前應(yīng)將冷卻風(fēng)扇打開，待溫度下降后再關(guān)機(jī)，因?yàn)椴焕鋮s就關(guān)機(jī)，高溫帶很容易損壞。
(5)??高溫帶應(yīng)定期除污垢，以保證封口質(zhì)量。
(6)??全自動(dòng)顆粒包裝機(jī)嚴(yán)重磨損零部件應(yīng)及時(shí)更換，以延長整機(jī)壽命。
我們都知道包裝機(jī)有臺(tái)式與立式之分，但是不知道他們的區(qū)別在哪里，所以在選擇的時(shí)候就會(huì)比較迷茫，選不到真正適合自己的包裝機(jī)。其實(shí)立式包裝機(jī)與臺(tái)式包裝機(jī)在性能方面沒有太大的區(qū)別，在一些其他方面還是有些差異的。
1.占用空間范圍不同。
立式的主要是在高度上占用空間，但是對(duì)地面面積占用很小。臺(tái)式的主要是占用地面面積建議面積較小的企業(yè)使用立式包裝機(jī)。
2.常見故障不同
立式包裝機(jī)常見故障是封口不及時(shí)，提升機(jī)不工作，切刀不好撕下等常見問題，臺(tái)式包裝機(jī)是容易出現(xiàn)封口不牢固，封口處出現(xiàn)起包現(xiàn)象，包裝不及時(shí)等問題。
3.包裝對(duì)象不同。
立式包裝機(jī)主要包裝顆?；蛞后w的，臺(tái)式主要包裝板盒類的物品。
4.價(jià)格不同
一般來說立式包裝機(jī)的價(jià)格稍微貴些，但是具體價(jià)格要看需求量以及市場調(diào)控來看，當(dāng)然，各地區(qū)的價(jià)格也是不一樣的。
5.承重力度不同
立式包裝機(jī)由于臺(tái)面較高，所以承重力度相對(duì)來說較小，比較適合于輕的物品的包裝。臺(tái)式包裝機(jī)臺(tái)面較低，可承重量較大，比較適合重的物品的包裝。
現(xiàn)在大家知道立式包裝機(jī)與臺(tái)式真空包裝機(jī)的區(qū)別差異了，就不用為了如何選擇而迷茫了吧，希望東泰機(jī)械提供的這些資料對(duì)大家有多幫助。
現(xiàn)象：四邊封顆粒包裝機(jī)產(chǎn)品包裝后膜上的折皺。
原因：
（1）熱封溫度偏高，膜受熱量太多，上膜收縮。
（2）停機(jī)時(shí)，上膜在熱封板內(nèi)停留時(shí)間較長，膜受熱量大多，膜收縮。
（3）未熱封前膜上有折皺。
（4）熱封板上有異物或者熱封板有傷痕。
（5）熱封墊片不平整。
四邊封顆粒包裝機(jī)褶皺解決方法：
（1）降低熱封溫度，減少上膜受熱量，減少上膜收縮。
（2）在保證膜一直運(yùn)行生產(chǎn)，減少開停機(jī)次數(shù)，以減少停機(jī)時(shí)上膜受熱太多問題，避免上膜受熱多收縮變形所形成的皺折。
（3）未熱封前膜上有折皺，若是上膜，要求生產(chǎn)過程中控制產(chǎn)品的質(zhì)量，避免有皺折；若是下膜，拉伸前有皺折，要求生產(chǎn)過程中控制產(chǎn)品的質(zhì)量，避免有皺折；若是下膜在拉伸
過程中有皺折，說明下膜在拉伸過程中受熱過多，降低拉伸溫度、拉伸預(yù)熱時(shí)間、拉伸成型時(shí)間；或者下膜是拉伸加熱板上有異物、板受傷，除去異物，修整加熱板。
（4）除去熱封板上的異物，修整熱封板。
（5）修整熱封墊片，保證熱封墊片平整，同時(shí)也不能有間隙。